A soldagem com gás inerte de metal (MIG) é umasoldagem a arcoprocesso que usa um eletrodo de arame sólido contínuo aquecido e alimentado na poça de solda a partir de uma pistola de solda.Os dois materiais de base são fundidos juntos formando uma junção.A pistola alimenta um gás de proteção ao lado do eletrodo, ajudando a proteger a poça de fusão de contaminantes transportados pelo ar.
A soldagem de Metal Inert Gas (MIG) foi patenteada pela primeira vez nos EUA em 1949 para soldagem de alumínio.O arco e a poça de fusão formados por um eletrodo de fio desencapado eram protegidos por gás hélio, prontamente disponível na época.A partir de 1952, o processo tornou-se popular no Reino Unido para soldagem de alumínio usando argônio como gás de proteção e para aço carbono usando CO2.As misturas de CO2 e argônio-CO2 são conhecidas como processos de metal ativo gás (MAG).O MIG é uma alternativa atraente ao MMA, oferecendo altas taxas de deposição e alta produtividade.
Características do processo
A soldagem MIG/MAG é uma técnica versátil adequada para componentes de chapa fina e seção grossa.Um arco é formado entre a extremidade de um eletrodo de arame e a peça de trabalho, derretendo ambos para formar uma poça de fusão.O fio serve tanto como fonte de calor (através do arco na ponta do fio) quanto como metal de adição para ojunta de solda.O fio é alimentado através de um tubo de contato de cobre (ponta de contato) que conduz a corrente de soldagem para o fio.A poça de fusão é protegida da atmosfera circundante por um gás de proteção alimentado através de um bocal ao redor do fio.A seleção do gás de proteção depende do material a ser soldado e da aplicação.O fio é alimentado de um carretel por um acionamento motorizado e o soldador move a tocha de soldagem ao longo da linha de junção.Os fios podem ser sólidos (fios simples trefilados) ou tubulares (compósitos formados a partir de uma bainha metálica com fluxo em pó ou enchimento metálico).Os consumíveis geralmente têm preços competitivos em comparação com os de outros processos.O processo oferece alta produtividade, pois o fio é alimentado continuamente.
A soldagem MIG/MAG manual é muitas vezes referida como um processo semiautomático, pois a taxa de alimentação do arame e o comprimento do arco são controlados pela fonte de energia, mas a velocidade de deslocamento e a posição do arame estão sob controle manual.O processo também pode ser mecanizado quando todos os parâmetros do processo não são controlados diretamente por um soldador, mas ainda podem exigir ajustes manuais durante a soldagem.Quando nenhuma intervenção manual é necessária durante a soldagem, o processo pode ser chamado de automático.
O processo geralmente opera com o fio carregado positivamente e conectado a uma fonte de energia que fornece uma tensão constante.A seleção do diâmetro do arame (geralmente entre 0,6 e 1,6 mm) e a velocidade de alimentação do arame determinam a corrente de soldagem, pois a taxa de queima do arame formará um equilíbrio com a velocidade de alimentação.
Horário da postagem: 18 de outubro de 2021