A soldagem MIG usa fio de metal em vez de eletrodo de tungstênio na tocha de soldagem.Outros são os mesmos que a soldagem TIG.Portanto, o arame de solda é fundido pelo arco e enviado para a área de soldagem.O rolo de acionamento elétrico envia o fio de soldagem do carretel para a tocha de soldagem de acordo com as necessidades de soldagem.

A fonte de calor também é arco DC, mas a polaridade é exatamente oposta à usada na soldagem TIG.O gás de proteção usado também é diferente.1% de oxigênio deve ser adicionado ao argônio para melhorar a estabilidade do arco.

Existem também algumas diferenças em processos básicos, como transferência por jato, jato pulsante, transferência esférica e transferência por curto-circuito.

Voz de edição de soldagem MIG de pulso

A soldagem MIG por pulso é um método de soldagem MIG que usa corrente de pulso para substituir a corrente contínua pulsante usual.

Devido ao uso de corrente pulsada, o arco da soldagem MIG pulsada é do tipo pulso.Comparado com a soldagem de corrente contínua normal (CC pulsante):

1. Maior faixa de ajuste dos parâmetros de soldagem;

Se a corrente média for menor que a corrente crítica inferior I0 da transição de injeção, a transição de injeção ainda pode ser obtida desde que a corrente de pico de pulso seja maior que I0.

2. A energia do arco pode ser controlada de forma conveniente e precisa;

Não apenas o tamanho do pulso ou corrente de base é ajustável, mas também sua duração pode ser ajustada em unidades de 10-2 s.

3. Excelente capacidade de soldagem de suporte de chapa fina e todas as posições.

A poça fundida derrete apenas no tempo de corrente de pulso, e a cristalização por resfriamento pode ser obtida no tempo de corrente de base.Em comparação com a soldagem de corrente contínua, a corrente média (entrada de calor na solda) é menor na premissa da mesma penetração.

Voz de edição do princípio de soldagem MIG

Diferente da soldagem TIG, a soldagem MIG (MAG) utiliza arame de solda fusível como eletrodo e a queima do arco entre o arame de solda alimentado continuamente e a soldagem como fonte de calor para derreter o arame de solda e o metal base.Durante o processo de soldagem, o gás de proteção argônio é continuamente transportado para a área de soldagem através do bico da pistola de soldagem para proteger o arco, a poça de fusão e seu metal base próximo do efeito nocivo do ar circundante.A fusão contínua do arame de solda deve ser transferida para a poça de solda na forma de gota, e o metal de solda deve ser formado após fusão e condensação com o metal base fundido.

Voz de edição de recurso de soldagem MIG

⒈ como soldagem TIG, pode soldar quase todos os metais, especialmente adequado para soldagem de alumínio e liga de alumínio, cobre e liga de cobre, aço inoxidável e outros materiais.Quase não há oxidação e perda por queima no processo de soldagem, apenas uma pequena quantidade de perda por evaporação, e o processo metalúrgico é relativamente simples.

2. Alta produtividade do trabalho

3. A soldagem MIG pode ser uma conexão reversa DC.Soldagem de alumínio, magnésio e outros metais tem um bom efeito de atomização de cátodo, que pode efetivamente remover o filme de óxido e melhorar a qualidade de soldagem da junta.

4. Não se utiliza eletrodo de tungstênio, e o custo é inferior ao da soldagem TIG;É possível substituir a soldagem TIG.

5. Na soldagem MIG de alumínio e liga de alumínio, a transferência de gotas sub-jato pode ser usada para melhorar a qualidade das juntas soldadas.

⒍ como o argônio é um gás inerte e não reage com nenhuma substância, é sensível a manchas de óleo e ferrugem na superfície do fio de solda e metal base, que é fácil de produzir poros.O fio de solda e a peça de trabalho devem ser cuidadosamente limpos antes da soldagem.

3. Transferência de gotas na soldagem MIG

A transferência de gotas refere-se a todo o processo em que o metal fundido na extremidade do fio ou eletrodo forma gotículas sob a ação do calor do arco, que é separado da extremidade do fio de soldagem e transferido para a poça de soldagem sob a ação de várias forças.Está diretamente relacionado à estabilidade do processo de soldagem, formação de solda, tamanho de respingo e assim por diante.

3.1 força que afeta a transferência de gotículas

A gota formada pelo metal fundido na extremidade do fio de solda é afetada por várias forças, e os efeitos de várias forças na transição da gota são diferentes.

⒈ gravidade: na posição de soldagem plana, a direção da gravidade é a mesma da direção de transição das gotas para promover a transição;Posição de soldagem aérea, dificultando a transferência de gotas

2. Tensão superficial: mantenha a força principal da gota na extremidade do fio de solda durante a soldagem.Quanto mais fino for o fio de solda, mais fácil será a transição da gota.

3. Força eletromagnética: a força gerada pelo campo magnético do próprio condutor é chamada de força eletromagnética, e sua componente axial sempre se expande de pequena seção para grande seção.Na soldagem MIG, quando a corrente passa pelo ponto do eletrodo da gota do fio de solda, a seção transversal do condutor muda e a direção da força eletromagnética também muda.Ao mesmo tempo, a alta densidade de corrente no local fará com que o metal evapore fortemente e produza uma grande força de reação na superfície metálica da gota.O efeito da força eletromagnética na transferência de gotículas depende da forma do arco.

4. Força de fluxo do plasma: sob a contração da força eletromagnética, a pressão hidrostática gerada pelo plasma do arco na direção do eixo do arco é inversamente proporcional à área da seção transversal da coluna do arco, ou seja, diminui gradualmente a partir do final da soldagem fio para a superfície da poça de fusão, o que é um fator favorável para promover a transição de gotas.

5. Pressão pontual

3.2 características de transferência de gotículas de soldagem MIG

Durante a soldagem MIG e soldagem MAG, a transferência de gotículas adota principalmente transferência de curto-circuito e transferência de jato.A soldagem de curto-circuito é usada para soldagem de alta velocidade de chapa fina e soldagem de todas as posições, e a transferência de jato é usada para soldagem de topo horizontal e soldagem de filete de chapas médias e grossas.

Durante a soldagem MIG, a conexão inversa DC é basicamente adotada.Porque a conexão reversa pode realizar a transição de jato fino, e o íon positivo impacta a gota na conexão positiva, resultando em uma grande pressão de ponto para impedir a transição de gota, de modo que a conexão positiva é basicamente uma transição de gota irregular.A soldagem MIG não é adequada para corrente alternada porque a fusão do fio de soldagem não é igual em cada meio ciclo.

Ao soldar alumínio e liga de alumínio MIG, porque o alumínio é fácil de oxidar, para garantir o efeito de proteção, o comprimento do arco durante a soldagem não pode ser muito longo.Portanto, não podemos adotar o modo de transição de jato com grande corrente e arco longo.Se a corrente selecionada for maior que a corrente crítica e o comprimento do arco for controlado entre a transição do jato e a transição de curto-circuito, a transição do subjato será formada.

A soldagem MIG é amplamente utilizada para soldar peças de alumínio e ligas de alumínio.[1]

Voz de edição comum

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 soldagem de reparo de aço de trabalho a frio, matriz de estampagem de metal, matriz de corte, ferramenta de corte, matriz de formação e superfície dura da peça de trabalho para fazer eletrodo de argônio com alta dureza, resistência ao desgaste e alta tenacidade.Aqueça e pré-aqueça antes do reparo de soldagem, caso contrário, é fácil rachar.

▲ fio de solda de borda de lâmina gmt-63 graus > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, usado principalmente para soldar matriz de brocha, matriz de alta dureza de trabalho a quente, matriz de forjamento a quente, matriz de estampagem a quente, matriz de parafuso, superfície dura resistente ao desgaste, reparação de aço rápido e lâminas.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 suplemento de zinco de soldagem, molde de fundição de alumínio, com boa resistência ao calor e resistência a rachaduras, matriz de gás quente, molde de forjamento a quente de cobre de alumínio, molde de fundição de cobre de alumínio, com boa resistência ao calor , resistência ao desgaste e resistência à fissuração.As matrizes gerais de fundição a quente geralmente apresentam rachaduras em casco de tartaruga, a maioria das quais são causadas por estresse térmico, oxidação da superfície ou corrosão de matérias-primas de fundição sob pressão.O tratamento térmico é ajustado à dureza apropriada para melhorar sua vida útil.Dureza muito baixa ou muito alta não é aplicável.

▲ fio de solda de latão de estanho gmt-hs221.Características de desempenho: O fio de solda HS221 é um fio de solda de latão especial que contém uma pequena quantidade de estanho e silício.É usado para soldagem a gás e soldagem a arco de carbono de latão.Também é amplamente utilizado para brasagem de cobre, aço, ligas de cobre-níquel, etc. Os métodos de soldagem adequados para fios de cobre e ligas de cobre incluem soldagem a arco de argônio, soldagem de oxigênio-acetileno e soldagem a arco de carbono.

▲ gmt-hs211 tem boas propriedades mecânicas.Soldagem a arco de argônio de liga de cobre e brasagem MIG de aço.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 fio de solda de cobre.

▲ GMT – fio de solda de alumínio puro 1100, 1050, 1070, 1080.Características de desempenho: fio de solda de alumínio puro para soldagem MIG e TIG.Este tipo de fio de solda tem uma boa correspondência de cores após o tratamento anódico.É adequado para aplicações de energia com boa resistência à corrosão e excelente condutividade.Objetivo: Poder do equipamento esportivo do navio

▲ GMT semi-níquel, fio e eletrodo de solda de níquel puro

▲ GMT – 4043, 4047 fio de solda de silício de alumínio.Características de desempenho: usado para soldagem de metal base da série 6 * * *.É menos sensível a trincas térmicas e é usado para soldagem, forjamento e fundição de materiais.Usos: navios, locomotivas, produtos químicos, alimentos, equipamentos esportivos, moldes, móveis, contêineres, contêineres, etc.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 fio de solda de alumínio e magnésio.Características de desempenho: este fio de solda é especialmente projetado para soldar ligas da série 5 * * * e ligas de enchimento cuja composição química é próxima do metal base.Possui boa resistência à corrosão e correspondência de cores após tratamento anódico.Aplicação: usado em equipamentos esportivos como bicicletas, patinetes de alumínio, compartimentos de locomotivas, vasos de pressão química, produção militar, construção naval, aviação, etc.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm características e aplicação do fio de solda: colagem de aço de alta dureza, rachaduras de fundição de zinco e alumínio, reconstrução de soldagem, reparo de soldagem de ferro gusa / ferro fundido.Ele pode soldar diretamente todos os tipos de materiais de ferro fundido / ferro gusa, e também pode ser usado como soldagem de rachaduras de molde.Ao usar a soldagem de ferro fundido, tente diminuir a corrente, use soldagem a arco de curta distância, pré-aqueça o aço, aqueça e resfrie lentamente após a soldagem.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm características e aplicação: soldagem especial de aço de alta resistência, primer de produção de superfície dura, soldagem de rachaduras.Arame de solda de alta resistência com alta composição de liga de níquel cromo é especialmente usado para soldagem de fundo anti-craqueamento, enchimento e suporte.Tem forte força de tração e pode reparar a rachadura do aço após a soldagem.Resistência à tração: 760 n/mm & sup2;Taxa de alongamento: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 matrizes de fundição para zinco, alumínio, estanho e outras ligas não ferrosas e ligas de cobre, que podem ser usadas como matrizes de forjamento a quente ou estampagem.Tem alta tenacidade, boa resistência ao desgaste e resistência à corrosão térmica, boa resistência ao amolecimento de alta temperatura e resistência à fadiga de alta temperatura.Pode ser soldado e reparado.Quando utilizado como punção, alargador, laminadora, chanfradora, tesoura... Para o tratamento térmico, é necessário evitar a descarbonetação.Se a dureza do aço ferramenta quente for muito alta após a soldagem, ele também quebrará.

▲ Fio de suporte anti-explosão GMT > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 ligação de aço de alta dureza, suporte de superfície dura e soldagem de rachaduras.Suporte de soldagem de alta resistência com composição de liga de alto níquel-cromo é usado para soldagem de fundo anti-craqueamento, enchimento e suporte.Tem forte força de tração e pode reparar rachaduras, soldagem e reconstrução de aço.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 molde de aço para produtos plásticos, como grandes eletrodomésticos, brinquedos, comunicações, eletrônicos e equipamentos esportivos.Molde de injeção de plástico, molde resistente ao calor e molde resistente à corrosão têm boa usinabilidade e resistência à corrosão, excelente brilho de superfície após a retificação e longa vida útil.A temperatura de pré-aquecimento é de 250 ~ 300 ℃ e a temperatura de pós-aquecimento é de 400 ~ 500 ℃.Quando o reparo por soldagem multicamada é realizado, o método de reparo por soldagem inversa é adotado, o que é menos provável de produzir defeitos como má fusão e.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 aço para molde de produto plástico translúcido com brilho de superfície, molde grande, aço para molde plástico com formato de produto complexo e alta precisão.Molde de injeção de plástico, molde resistente ao calor, molde resistente à corrosão, boa resistência à corrosão, excelente desempenho de processamento, corte livre, polimento e corrosão elétrica, boa tenacidade e resistência ao desgaste.A temperatura de pré-aquecimento é de 250 ~ 300 ℃ e a temperatura de pós-aquecimento é de 400 ~ 500 ℃.Quando o reparo por soldagem multicamada é realizado, o método de reparo por soldagem inversa é adotado, o que é menos provável de produzir defeitos como má fusão e.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 molde de injeção de plástico e molde resistente ao calor (molde de cobre).A liga com baixa suscetibilidade a trincas de soldagem é projetada com teor de níquel de cerca de 1%.É adequado para plásticos PA, POM, PS, PE, PP e ABS.Possui boa propriedade de polimento, sem porosidade e rachadura após a soldagem e bom acabamento após a retificação.Após a desgaseificação a vácuo e forjamento, é pré-endurecido a HRC 33 graus, a distribuição de dureza da seção é uniforme e a vida útil da matriz é superior a 300.000. A temperatura de pré-aquecimento é de 250 ~ 300 ℃ e a temperatura de pós-aquecimento é de 400 ~ 500 ℃ .Quando o reparo por soldagem multicamada é realizado, o método de reparo por soldagem inversa é adotado, o que é menos provável de produzir defeitos como má fusão e.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 molde de injeção de plástico e aço espelhado.Alta dureza, excelente efeito espelhado, boa EDM e excelente desempenho de soldagem.Após a moagem, é tão suave quanto um espelho.É o aço para moldes de plástico mais avançado e melhor do mundo.É fácil de cortar adicionando elementos de corte fáceis.Tem as características de alta resistência, tenacidade, resistência ao desgaste e nenhuma deformação.É adequado para moldes de aço de vários produtos plásticos transparentes.A temperatura de pré-aquecimento é de 300 ~ 400 ℃ e a temperatura de pós-aquecimento é de 450 ~ 550 ℃.Quando o reparo por soldagem multicamada é realizado, o método de reparo por soldagem inversa é adotado, o que é menos provável de produzir defeitos como má fusão e.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 molde de injeção de plástico, com boa resistência à corrosão e permeabilidade.Alta pureza, alta especularidade, bom polimento, excelente resistência à ferrugem e ácido, menos variantes de tratamento térmico, adequado para PVC, PP, EP, PC, plásticos PMMA, módulos e acessórios resistentes à corrosão e fáceis de processar, precisão resistente à corrosão do super espelho moldes, como moldes de borracha, peças de câmera, lentes, caixas de relógio, etc.

▲ Aço GMT Huangpai > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 molde de ferro, molde de sapato, soldagem de aço macio, fácil gravura e gravura, reparo de aço S45C e S55C.A textura é fina, macia, fácil de processar e não haverá poros.A temperatura de pré-aquecimento é de 200 ~ 250 ℃ e a temperatura de pós-aquecimento é de 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (cobre berílio) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 material de molde de liga de cobre com alta condutividade térmica.O principal elemento aditivo é o berílio, que é adequado para inserções internas, núcleos de moldes, punções de fundição, sistema de resfriamento de câmara quente, bicos de transferência de calor, cavidades integrais e placas de desgaste de moldes de sopro de moldes de moldagem por injeção de plástico.Os materiais de cobre de tungstênio são usados ​​em soldagem por resistência, faísca elétrica, embalagens eletrônicas e equipamentos mecânicos de precisão.

▲ gmt-cu (cobre de solda de argônio) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 este suporte de solda tem uma ampla gama de aplicações e pode ser usado para reparo de soldagem de chapa eletrolítica, liga de cobre, aço, bronze, ferro gusa e peças de cobre em geral .Possui boas propriedades mecânicas e pode ser utilizado para soldagem e reparo de liga de cobre, bem como soldagem de aço, ferro gusa e ferro.

▲ Fio de solda de aço a óleo GMT > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 matriz de corte, medidor, matriz de desenho, punção perfurante, pode ser amplamente utilizado em estampagem a frio de hardware, matriz de gravação de decoração manual, aço para ferramentas especiais em geral, resistente ao desgaste, óleo resfriamento.

▲ Arame de solda de aço GMT Cr > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 matriz de estampagem, matriz de conformação a frio, matriz de trefilação a frio, punção, alta dureza, alta bremsstrahlung e bom desempenho de corte de arame.Aqueça e pré-aqueça antes do reparo de soldagem e execute a ação de pós-aquecimento após o reparo de soldagem.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 mm, fio de solda super espelho, usado principalmente em produtos militares ou produtos com altas exigências.Dureza HRC 48 ~ 50 sistema de aço maraging, revestimento de matriz de fundição de alumínio, matriz de fundição de baixa pressão, matriz de forjamento, matriz de vedação e molde de injeção.A liga especial de alta tenacidade endurecida é muito adequada para moldes e portas de fundição por gravidade de alumínio, que podem prolongar a vida útil em 2 a 3 vezes.Ele pode fazer moldes muito precisos e super espelho (soldagem de reparo de portão, que não é fácil de usar rachaduras de fadiga térmica).

▲ Arame de solda de aço rápido GMT (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 aço rápido, com durabilidade de 1,5 ~ 3 vezes maior que o aço rápido comum.É adequado para a fabricação de ferramentas de corte, broches de reparo de soldagem, ferramentas de alta dureza para trabalho a quente, matrizes, matrizes de forjamento a quente, matrizes de estampagem a quente, matrizes de parafuso, superfícies duras resistentes ao desgaste, aços rápidos, punções, ferramentas de corte Peças eletrônicas, matriz de rolamento de rosca, placa de matriz, rolo de perfuração, matriz de rolo, lâmina de compressor e várias peças mecânicas de matriz, etc. Após os padrões industriais europeus, controle de qualidade rigoroso, alto teor de carbono, excelente composição, estrutura interna uniforme, dureza estável, resistência ao desgaste, tenacidade , resistência a altas temperaturas, etc. As propriedades são melhores do que os materiais gerais do mesmo grau.

▲ GMT – fio de solda para reparo de peças nitretadas > 0,8 ~ 2,4mm HB ~ 300 é adequado para reparo de moldes e superfícies de peças após nitretação.

▲ fios de solda de alumínio, principalmente alumínio puro de 1 série, silício de alumínio de 3 séries e fios de solda de 5 séries I, com diâmetros de 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm e 2,0 mm.

Voz de edição de risco de trabalho

Doenças ocupacionais

O grau de dano da soldagem a arco de argônio é relativamente maior do que o da soldagem elétrica geral.Pode produzir gases nocivos como ultravioleta, radiação infravermelha, ozônio, dióxido de carbono e monóxido de carbono e poeira metálica, que podem levar a uma variedade de doenças ocupacionais: 1) pneumoconiose do soldador: a inalação a longo prazo de alta concentração de poeira de soldagem pode causar fibrose pulmonar crônica e levar à pneumoconiose do soldador, com tempo médio de serviço de 20 anos.2) Envenenamento por manganês: síndrome da neurastenia, disfunção do nervo autônomo, etc;3) Oftalmia eletro-óptica: sensação de corpo estranho, queimação, dor intensa, fotofobia, lágrimas, espasmo palpebral, etc.

Medidas protetoras

(1) para proteger os olhos da luz do arco, uma máscara com lente protetora especial deve ser usada durante a soldagem.(2) para evitar que o arco queime a pele, o soldador deve usar roupas de trabalho, luvas, protetores de sapato, etc. (3) para proteger a soldagem e outros funcionários da produção da radiação do arco, tela de proteção pode ser usada.(4) realizar exame de saúde ocupacional todos os anos.